對于CNC機械加工行業來說，從原材料->坯料->表面處理->機械加工->半成品->成品的組裝、倉儲和交付需要幾個過程的生產和檢驗才能完成。如何真正實現這些環節的可追溯性是行業管理中的一個難題。CNC機械加工廠家將針對CNC機械加工行業多年的項目實施和研究，提出機械加工行業可追溯方案。

原材料倉儲與IQC可追溯性:所有采購的零部件和原材料都需要在供應商交付管理系統中進行交付預約。審核通過后，倉庫根據交付清單用PDA清點數量和類別(對于沒有公司材料標簽的材料，只有供應商標簽的材料)打印材料標簽粘貼在材料上，信息一致放置來料臨時存儲區，不合格放置在退貨區，系統自動生成IQC檢驗請求和檢驗任務單。IQC檢驗合格，倉庫工作人員根據入庫單用PDA進行入庫和上架操作，包括防錯設置，信息綁定回傳ERP系統，入庫信息可追溯性完成。

零件加工生產可追溯性:機械加工車間根據生產工單收集原材料。通過零件加工可追溯功能，PDA條形碼掃描槍進行掃描操作(或在工業平板上操作，用掃描槍掃描工單信息)，零件加工可追溯系統自動收集收集材料、批次、數量等信息。

零件加工過程的可追溯性:機械加工零件具有可追溯性的標志(可追溯性卡或二維碼)，該標志是該零件的身份證，標志是通過零件加工可追溯性統一的編碼規則生成的，標志內容應包括產品型號、生產日期、生產批號、加工人員、加工設備材料規格、材質、材料供應商等。

機械加工過程中零件質量控制的可追溯性:CNC機械加工過程中的每個工件通過每個工序通過零件加工條形碼掃描報告，自動化設備可以通過可編程控制器連接后自動收集。關鍵工序加工后，需要通過零件加工PQC檢查確認工件的質量，檢查不合格的數據控制不允許流向下一個工序；收集加工過程、設備、批次、日期、人員、合格和不良數據。

機械加工零件FQC控制與可追溯性：FQC在零件加工可追溯性系統軟件中收集檢驗數據，可追溯性系統根據檢驗計劃自動判斷檢驗結果，檢驗合格后可打印合格條碼標識卡，辦理入庫手續。

CNC機械加工零件完成入庫控制可追溯性:倉庫收貨人收到零件后，通過可追溯系統用PDA條形碼掃描槍入庫，可追溯系統會檢查和控制零件是否合格？是否超過訂單收貨？等待信息，防止錯誤。自動收集訂單號、日期、零件代碼、名稱、批次、數量等信息。

 

利用MES系統實現產品的可追溯性，能對產品的生產過程起到預防、預警的作用，有效地保證產品的質量，并能快速有效地完成對產品生產、檢驗過程的跟蹤和回收.